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洛陽張大水泥制品有限公司

離心法生產水泥下水管道的工藝控制要點

發布時間:2025-10-20

離心法生產水泥下水管道的工藝控制要點

離心法作為水泥下水管道制造的核心工藝,通過離心力實現混凝土密實成型,其工藝控制直接影響管道的強度、抗滲性及耐久性。水泥管廠家河南張大水泥制品從原材料選擇、離心過程參數控制、模具管理、養護制度及質量檢測五個維度,系統闡述離心法生產水泥下水管道的工藝控制要點。

一、原材料選擇與配比優化

原材料質量是管道性能的基礎。水泥需選用初凝時間≥45分鐘、強度等級符合設計要求的品種,砂石含泥量需嚴格控制在3%以下,避免泥污削弱骨料與水泥漿的粘結力。例如,某試驗顯示,含泥量2.5%的砂石制成的管道抗滲能力較清潔砂石降低60%。混凝土配比需通過試驗確定,水灰比通常控制在0.35-0.38,坍落度30-50mm,砂率32%-35%,以平衡流動性與密實性。對于大口徑管道,可摻入鋼纖維或減水劑提升抗裂性能。

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二、離心過程參數動態調控

離心過程分為慢速、中速、高速三階段,各階段轉速與時間需根據管徑、壁厚及混凝土性能動態調整:

慢速階段:轉速80-120r/min,持續2-5分鐘,確保混凝土均勻附著模壁,避免塌落。例如,Φ800mm管道布料厚度差需控制在5mm以內,否則抗壓強度下降12%。

中速階段:轉速120-170r/min,持續1-2分鐘,作為慢速向高速的過渡,防止混凝土因離心力突變產生分層。

高速階段:轉速200-280r/min,持續3-15分鐘,通過高離心力排出多余水分,降低水灰比。高速時間需根據混凝土排水速率調整,時間不足導致密實度差,過長則引發骨料離析。某檢測中心報告顯示,高速時間偏差3分鐘可使28天強度波動15%。

三、模具精度與動態管理

模具精度直接影響管道尺寸穩定性。需定期檢測模具同心度(偏差≤0.2mm/m)、合縫間隙(≤0.5mm)及跑輪磨損度,及時更換變形部件。例如,模具合縫間隙超標會導致合縫處跑漿,形成垂直于管壁的毛細孔道,降低抗滲性。此外,模具需配套防流擋圈,解決管端塌落問題,某施工單位采用直徑補償法(模內徑放大0.3%),有效補償蒸養收縮變形。

四、蒸汽養護制度優化

蒸汽養護分靜停、升溫、恒溫、降溫四階段,需嚴格控制溫度梯度與濕度:

靜停期:保持15℃以上,持續1.5-2小時,使混凝土初步硬化,避免溫度驟升導致開裂。

升溫期:速率≤25℃/h,防止水分急劇蒸發引發表面裂紋。

恒溫期:溫度65℃,濕度≥90%,持續6-8小時,促進水泥水化反應。某建材廠實測顯示,恒溫時間不足3小時會使脫模強度降低30%。

降溫期:采用階梯降溫,避免溫差>30℃,防止熱震損傷。

五、全過程質量檢測與缺陷防控

需建立“原料-過程-成品”三級檢測體系:

原料檢測:每日抽檢砂石含泥量、水泥初凝時間及混凝土配合比。

過程監控:實時監測離心機振動值(≤4.5mm/s)、轉速波動(±5%以內)及布料均勻性。例如,振動值超標會導致管壁蜂窩缺陷率上升3倍。

成品檢驗:依據標準,重點檢測裂縫寬度(≤0.2mm)、尺寸偏差(內徑±5mm,壁厚±3mm)及滲水性能(0.1MPa水壓10分鐘無滲漏)。某市政工程采用該工藝生產的DN1200排水管,經6年運行檢測,碳化深度僅0.8mm,驗證了工藝可靠性。

離心法生產水泥下水管道需通過精細化工藝控制實現質量躍升。從原材料篩選到養護制度優化,從模具動態管理到缺陷主動防控,每一環節均需以數據為支撐、以試驗為依據。隨著新型減水劑與鋼纖維增強技術的應用,離心工藝正向高強度、薄壁化方向演進,為城市地下管網建設提供更優解決方案。


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