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水泥管-混凝土管-水泥管廠家-水泥排水管-張大水泥制品

井門與井體系列

新聞資訊

主要生產(chǎn)200—3000mm的水泥管道、路沿石、井圈、井蓋等水泥制品

洛陽張大水泥制品有限公司

水泥管廠家針對常見施工難題的技術(shù)支持問題匯總

發(fā)布時間:2025-11-03

水泥管廠家針對常見施工難題的技術(shù)支持問題匯總

一、安裝階段常見問題

管道對齊偏差

在開挖溝槽時,若基底標(biāo)高控制不嚴(yán),易導(dǎo)致管道安裝后軸線偏移。某市政工程實例顯示,當(dāng)溝槽寬度超過管徑1.5倍時,人工擺放易產(chǎn)生5-8cm偏差。建議采用激光水準(zhǔn)儀輔助定位,并在管節(jié)接口處設(shè)置導(dǎo)向木楔,將軸線偏差控制在±2cm內(nèi)。

地基承載力不足

軟土地基區(qū)域常出現(xiàn)管道斷裂事故,某沿海填海區(qū)工程中,原地基承載力僅80kPa,遠(yuǎn)低于設(shè)計要求的150kPa。改進(jìn)方案包括:換填30cm厚級配碎石,采用振動壓實機具,使地基承載力提升至220kPa;或鋪設(shè)土工格柵增強層,有效分散荷載。

水泥管

回填土質(zhì)量控制

某雨水管網(wǎng)工程因回填土含水量過高(達(dá)到25%),導(dǎo)致管體上浮變形。規(guī)范要求分層回填厚度≤30cm,每層壓實度≥95%。建議使用級配良好的砂礫土,避免使用淤泥、磚塊等雜物,并在管頂以上50cm范圍內(nèi)采用人工夯實。

二、連接與密封問題

承插口滲漏

橡膠圈老化是主要誘因,某污水管網(wǎng)檢測發(fā)現(xiàn),運行3年后的管道接口處橡膠圈硬度增加30%,壓縮量減少40%。解決方案:選用三元乙丙橡膠圈,存儲溫度≤25℃,相對濕度≤60%;安裝時涂抹鋰基潤滑脂,確保橡膠圈平順無扭曲。

剛性連接開裂

水泥砂漿抹帶接口在溫差作用下易產(chǎn)生環(huán)向裂紋,某北方工程冬季施工時,抹帶24小時后即出現(xiàn)0.5mm寬裂紋。改進(jìn)工藝:抹帶前管口濕潤,使用微膨脹水泥(摻量8%),養(yǎng)護期間覆蓋塑料薄膜,環(huán)境溫度低于5℃時需搭設(shè)保溫棚。

三、環(huán)境與耐久性問題

酸堿腐蝕防護

某化工廠區(qū)管道運行5年后,管壁厚度減少40%,pH值檢測顯示介質(zhì)呈強酸性。防護措施:內(nèi)壁涂刷環(huán)氧樹脂涂料(厚度≥300μm),外壁包裹玻璃鋼防腐層;對于嚴(yán)重腐蝕環(huán)境,推薦使用抗硫酸鹽水泥(SR型),氯離子含量控制在0.10%以下。

凍融破壞預(yù)防

東北地區(qū)某工程經(jīng)歷3個凍融循環(huán)后,管體出現(xiàn)表層剝落。預(yù)防方案:摻入5%引氣劑,使混凝土含氣量達(dá)4-6%;管頂覆蓋保溫層(厚度≥50cm),冬季施工時添加早強劑,確保3天強度達(dá)到設(shè)計值的70%。

四、特殊工況應(yīng)對

非開挖頂管施工

某過街通道工程中,頂進(jìn)力超過管材極限承載力導(dǎo)致開裂。技術(shù)要點:管節(jié)接口處設(shè)置鋼套環(huán)(厚度≥12mm),頂進(jìn)時控制泥漿壓力(比地下水壓高0.05-0.1MPa),每頂進(jìn)1m進(jìn)行軸線復(fù)核,偏差超過2cm時及時糾偏。

曲線段鋪設(shè)

管徑1200mm的管道在R=50m彎道處易出現(xiàn)接口脫節(jié)。施工規(guī)范:每節(jié)管允許轉(zhuǎn)角≤1°,采用柔性接口(如雙橡膠圈),轉(zhuǎn)彎處增設(shè)混凝土鎮(zhèn)墩,鎮(zhèn)墩尺寸為管徑的1.2倍,配筋率提高至1.2%。

五、質(zhì)量控制與檢測

外觀質(zhì)量驗收

某工程驗收時發(fā)現(xiàn)管體存在蜂窩麻面,深度達(dá)15mm。驗收標(biāo)準(zhǔn):蜂窩面積≤0.5%表面積,深度≤10mm;裂縫寬度≤0.2mm,且長度≤管長的1/3。修補工藝:剔除松動石子,涂刷界面劑,用高強砂漿(強度≥50MPa)填補。

閉水試驗規(guī)范

某污水管道閉水試驗時,24小時滲水量達(dá)18m3/km·d,超過規(guī)范值12m3。正確操作:試驗段長度≤1km,上游設(shè)擋板,下游設(shè)排水管,注水至管頂以上2m,保持24小時后計算滲水量。滲水量超標(biāo)時,需排查接口密封性,重新進(jìn)行抹帶處理。

六、維護與修復(fù)技術(shù)

局部破損修復(fù)

某運行10年的管道出現(xiàn)直徑30cm的破損孔洞。修復(fù)方案:清理破損區(qū)域至堅硬基面,安裝不銹鋼卡箍(寬度≥20cm),卡箍內(nèi)填充快速修補砂漿(2小時強度≥30MPa),表面涂刷聚脲防水層(厚度≥1.5mm)。

結(jié)構(gòu)性加固

管體出現(xiàn)縱向裂縫時,可采用碳纖維布加固。施工要點:裂縫寬度≤2mm時直接粘貼,寬度>2mm需先灌縫;碳布寬度20cm,搭接長度≥15cm,養(yǎng)護期間禁止車輛通行,7天后進(jìn)行拉拔試驗(粘結(jié)強度≥1.5MPa)。

水泥管施工難題的解決需結(jié)合地質(zhì)條件、環(huán)境因素與工藝控制。通過精準(zhǔn)的地基處理、規(guī)范的連接操作、針對性的防腐措施,可顯著提升工程質(zhì)量。廠家應(yīng)建立技術(shù)檔案庫,記錄典型工程案例,形成標(biāo)準(zhǔn)化解決方案,為施工方提供全周期技術(shù)支持。未來,隨著BIM技術(shù)與物聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用,施工過程將實現(xiàn)更精準(zhǔn)的數(shù)字化管控,進(jìn)一步降低質(zhì)量風(fēng)險。

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鋼筋混凝土鋼承口管的檢測流程

  為了保障鋼筋混凝土鋼承口管的施工質(zhì)量,就需要對水泥管的抗壓強度、外觀質(zhì)量、尺寸、內(nèi)水壓力、外壓載荷和保護層的厚度進(jìn)行檢測,從出廠到施工主要有以下幾個方面需要進(jìn)行檢測:  ①新產(chǎn)品或者是老產(chǎn)品在進(jìn)行轉(zhuǎn)場生產(chǎn)時的試制定型鑒定;  ②水泥管廠家正式生產(chǎn)后,在鋼筋混凝土鋼承口管的結(jié)構(gòu)、原材料、生產(chǎn)工藝和管理方面具有較大改變時,應(yīng)進(jìn)行檢測;  ③對于可能影響產(chǎn)品性能的時候也應(yīng)進(jìn)行水泥管的檢測;  ④如果長時間沒有生產(chǎn),再次回復(fù)生產(chǎn)的時候應(yīng)進(jìn)行檢測;  ⑤出廠的檢驗結(jié)果與試制鋼筋混凝土鋼承口管的檢驗存在較大差異的時候;  ⑥國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出需要進(jìn)行水泥管型式檢驗的時候以及每種規(guī)格的管子在生產(chǎn)量達(dá)到一定值的時候都需要進(jìn)行檢測。  進(jìn)入施工現(xiàn)場之前,對鋼筋混凝土鋼承口管進(jìn)行檢測,可以有效的減少工程的后期維護,并且還可以保障施工的質(zhì)量。  這樣的檢測對應(yīng)用是非常的有利的,但是很多的混凝土管廠家對其還是會有些投機取巧的現(xiàn)象的,是很不好的現(xiàn)象,希望有些廠家可以重視起來。  以上內(nèi)容來源于洛陽張大水泥制品有限公司官網(wǎng):http://m.la-design.cn

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